簡介(jie)加氣混凝土(tu)生産線設備(bei)的水熱濕磨(mo)工藝

    加(jia)氣混凝土生(shēng)産線 設(she)備的水熱濕(shī)磨工藝是指(zhǐ)生石灰與矽(xi)質原料加水(shui)攪🐪拌後，經球(qiú)磨機磨細；以(yǐ)提高原料細(xi)度或降低原(yuan)料的烘🈲幹成(cheng)本。

當所(suo)采用的矽質(zhì)材料含有較(jiao)多的水份時(shí)，可采用濕磨(mó)工藝來🏃‍♀️制漿(jiāng)，從而避免了(le)濕物料的烘(hōng)幹工藝及烘(hōng)幹過🤟程的能(neng)源消耗🈲。濕磨(mó)也能大大降(jiang)低生産場地(dì)的粉塵污染(rǎn)，提高生産效(xiào)率。通常，濕磨(mo)是在磨機喂(wei)料口🔞加水，加(jiā)水量直接影(yǐng)響磨機出漿(jiang)的濃度及物(wu)料的細度。加(jia)水量大，則出(chū)料速度快，而(ér)細度較粗；加(jiā)水量小，出🍓料(liào)慢，出料細度(du)小，但也往往(wang)造🆚成糊磨或(huò)出料堵塞。因(yīn)❤️此各廠都應(yīng)根據各自原(yuan)料，掌握🛀🏻合☀️适(shì)的加水量，一(yi)般🐉，以控制比(bi)重較爲方便(biàn)既可控制漿(jiāng)體濃度，也能(néng)控制✉️細度。

濕排粉煤(méi)灰一般都是(shì)用球磨機磨(mo)細，但是不同(tóng)流程所用的(de)加料方式和(hé)料漿貯存方(fāng)式不同。一般(ban)球磨機前有(you)🐆一個㊙️磨頭倉(cang)，倉下安裝設(she)計有計量喂(wèi)料機。磨頭🛀倉(cang)可以📐設兩個(ge)或多個，爲摻(chān)入其它物料(liào)混合磨細創(chuàng)造條件。計🈲量(liang)喂料機可以(yi)将物料喂入(rù)磨中，并進行(hang)計量。

濕(shi)法磨細工藝(yì)所用所用球(qiu)磨機與幹法(fa)相同。濕法🌂磨(mó)細工藝必須(xu)使用料漿泵(beng)，料漿貯藏是(shì)帶攪拌器的(de)鋼闆焊💁成的(de)圓罐，其容積(jī)的數量由工(gōng)廠的生産規(guī)模來确定。

水泥、石灰(huī)、砂加氣混凝(ning)土的水熱球(qiu)磨是投入磨(mo)細的是🚩全部(bù)的砂子、石膏(gāo)，摻入配比中(zhōng) 5%的石灰(huī)（約占石灰用(yòng)量的 25%）；水(shui)泥 -石灰(hui) -粉煤灰(huī)加氣混凝土(tǔ)的水熱球磨(mo)是全部粉煤(mei)灰和石膏，摻(chan)入配比中 5~10%的石灰（約(yue)占石灰用量(liang)的 20~30%）。

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