蒸壓加氣(qi)混凝土設備的(de)投料順序

　　蒸壓加氣(qì)混凝土設備 不(bú)是單單由一個(ge)設備組成，它是(shi)由切割機，颚式(shì)破碎機，球磨機(jī)🌈，澆注攪拌機，鋁(lǚ)粉攪拌機，吊具(ju)及模具，蒸養車(che)，澆注擺⛹🏻‍♀️渡車，蒸(zhēng)壓🔞釜，鍋爐等衆(zhōng)多設備組合而(ér)來的，因此這套(tao)設備投入生産(chan)時要根據一定(ding)的順序來操作(zuò)，從大緻🔴上來說(shuō)蒸壓加氣混凝(ning)土設備🏃🏻‍♂️投料順(shun)序是按先漿狀(zhuang)物🏃‍♂️料和水，再粉(fen)狀物料，最後🤞投(tóu)輔助材料和✏️發(fa)氣材料：

1、在(zài)使用移動式攪(jiao)拌機時，應先将(jiāng)制備好的鋁粉(fěn)懸浮✨液或堿液(yè)先行分别投入(rù)攪拌機上的鋁(lǚ)粉攪拌罐和堿(jiǎn)液♻️罐。

2、向攪(jiao)拌機投入漿狀(zhuàng)物料，并加水、加(jia)溫，在以蒸氣加(jia)熱時😘，應注意：加(jia)水時應留有餘(yu)量。因爲蒸氣已(yǐ)帶入部分水分(fen)。再者要注意：通(tōng)入蒸氣前應先(xiān)排除蒸氣🔞管中(zhong)的📱冷凝水，當采(cǎi)用幹磨粉煤灰(huī)而且又沒有預(yu)先制漿時，允許(xu)先投水再加幹(gan)‼️粉煤灰進行攪(jiao)拌。

3、投入粉(fen)狀物料鈣質材(cai)料，當投入總量(liàng)的 50%時，開始(shǐ)記錄攪拌時間(jian)，全部投完約 1~2min後，采樣測試(shi)稠度 (擴散(sàn)度以直徑爲 50mm，高 100mm，内壁(bì)光潔度較高的(de)銅管，鋼管或塑(su)管置于平闆玻(bo)璃上，注滿料漿(jiang)後迅速提起，測(ce)試其塌落面直(zhi)徑，測試前🐉塑料(liào)管内壁與玻璃(lí)應以濕布擦拭(shi)，注入料漿應刮(gua)平 )，并作适(shi)當調整後待澆(jiao)注。若采用移動(dong)式攪拌機，應将(jiang)澆注車開至待(dai)注模位。

4、當(dāng)蒸壓加氣(qì)混凝土設備攪(jiǎo)拌達到時間要(yào)求時，立即開啓(qǐ)堿液貯罐及鋁(lǚ)粉攪拌機閥門(men)，将鋁粉懸浮液(yè)及堿液加入攪(jiao)拌機。當鋁粉攪(jiǎo)拌📞時間一到，馬(mǎ)上開始下料閥(fa)，向模具進行🏃澆(jiao)注，并測定澆注(zhù)高度。

5、澆注(zhù)完畢時，就應及(jí)時将有關工藝(yì)參數填入工藝(yì)控制✏️卡🔞，做好原(yuán)始記錄。

　 蒸(zheng)壓加氣混凝土(tu)設備生産的選(xuǎn)型和數量根據(ju)工🆚藝設計方案(an)而确定，根據工(gong)藝設計，澆注分(fèn)爲固定💜式和✉️移(yí)動式兩種澆注(zhu)，切🔴割方式目前(qian)國内以翻轉㊙️切(qie)割爲主，其它配(pei)料系統、蒸壓養(yang)護等設備都大(da)同小異。

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