陶(táo)粒自保溫砌(qi)塊生産線設(shè)備
恒興(xìng)陶(táo)粒自保溫砌(qì)塊生産線設(shè)備 是泉州市(shì)恒興機械公(gōng)司研發的，用(yòng)于生産新型(xing)牆材的機械(xie)設備，用于大(dà)規模生産陶(táo)粒加氣塊塊(kuài)，水泥發泡磚(zhuān)，泡沫混凝♈土(tu)磚，免蒸加氣(qi)塊，泡沫混凝(ning)土砌塊的機(jī)械設備。陶粒(lì)自保溫砌塊(kuai)生産線設備(bèi)生🔞産線從配(pei)料 →攪拌(ban) →成型 →脫模 →切割 →養(yǎng)護 →檢驗(yan)出廠整條工(gong)藝流程操作(zuò)簡單方便，産(chan)量大，投資回(huí)報率🧑🏽🤝🧑🏻高，是一(yi)種新型環保(bǎo)建築機械生(shēng)産設備。
設備簡介：
陶粒自保(bǎo)溫砌塊生産(chǎn)線設備包含(hán)上料系統、混(hùn)料系統、攪拌(bàn)系統、泵送系(xì)統、控制系統(tǒng)、切割系統等(děng)。具體需要的(de)設備有：配🏃♂️料(liào)機；攪拌平台(tái)；攪拌機；灌注(zhù)機🔱；澆注高速(su)攪拌機定量(liàng)倉；
模框(kuang)擺渡車；模具(ju)；預養房運送(song)機構；翻轉脫(tuo)模機；制品預(yù)💛養🎯護房；移動(dong)式掰闆分離(lí)機；
3T叉車(chē)；底闆 /模(mo)框擺渡軌道(dao)；調運車；
水、水(shui)泥、陶粒按一(yī)定計量要求(qiú)，加入 80-120目(mu)粉煤灰、石粉(fěn)、礦粉、煤渣、煤(méi)矸石等（任選(xuǎn)一種），經過計(jì)量，進入攪拌(ban)機，經過攪拌(ban)發泡劑攪拌(ban) 5-10分鍾，靜(jing)止 0.5-1分鍾(zhōng)，進入模具澆(jiāo)注，澆注後送(sòng)至初養軌道(dào)，進行 30-40度(dù)保溫 3-4小(xiǎo)時，到達脫模(mo)硬度後進行(hang)脫模，脫模完(wán)成後進入分(fèn)塊‼️切割機，切(qie)割後送至養(yang)護軌道進行(hang)養護 11-30小(xiao)時，由自動脫(tuō)模機進行脫(tuō)模，脫模完成(chéng)後由坯體吊(diào)裝機❓送至成(chéng)品自動切割(ge)機，進行 2次切割，切割(ge)後自動輸送(sòng)至成品機械(xiè)手，進行成品(pǐn)碼垛，後送🈲至(zhì)堆場進行自(zì)然養護 7-10
設(shè)備優勢：
1、該設備(bèi)生産泡沫混(hun)凝土砌塊的(de)主要原材料(liao)是粉🌈煤灰、電(diàn)⛹🏻♀️石灰等工業(ye)廢料，在國内(nei)取材方便且(qiě)價格低廉，整(zhěng)條生産🍓線投(tou)資小♋，僅爲傳(chuan)統生産線（高(gāo)壓蒸養）的 20%2%，生(shēng)産成本較低(di)，運營成本低(di)。
2、節能優(you)勢：該項目生(shēng)産線節省能(neng)源，不需要傳(chuán)統的高壓⭐釜(fǔ)💔“蒸養⛷️”，可大大(dà)節省電能和(he)燃煤。
3.工(gōng)藝優勢：采用(yong)複合添加劑(ji)劑，會使砌塊(kuai)産生具有獨(dú)立封♈閉微孔(kǒng)，使砌塊内部(bù)氣孔形狀及(ji)孔隙率難以(yǐ)控⁉️制的問題(tí)得到了很好(hao)的解決，可大(da)大降低砌塊(kuài)吸水📐率從而(ér)提高抗凍融(rong)性能，從而确(que)保産品質量(liàng)，杜絕了産品(pin)的損耗。
4.設備優勢：采(cǎi)用自動化控(kong)制系統，使整(zheng)條生産線工(gōng)作更可靠；同(tóng)時可采用全(quan)數控技術，精(jing)确計量供料(liao)、高速🤞攪拌、快(kuài)速🌈發泡，使生(sheng)産流程簡化(huà)，從而節省人(rén)力。
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