恒(héng)興全自動水泥(ni)制磚機年産6000萬(wàn)塊水泥磚讓用(yong)戶青睐💃🏻

   近年(nian)來，随着國内建(jiàn)築行業的不斷(duan)升溫，水泥磚等(děng)建🐅築行業材料(liào)市場也在蓬勃(bo)發展。然而随着(zhe)當前工人成本(běn)增加，利潤越來(lai)越少。針對這一(yi)情況，如果您的(de)水♻️泥磚機🧡生産(chǎn)線還是簡易的(de)，那麽直接加一(yi)套恒興機械的(de)磚闆💛分離收磚(zhuān)線馬上變身經(jing)濟實🐇用的水泥(ni)磚機自動線啦(lā)，磚闆分離收磚(zhuan)線讓您的簡易(yì)磚機線變🔱的全(quan)自動化，高效省(sheng)人工賺錢就靠(kao)它啦。

    年産6000萬塊(kuai)水泥磚項目以(yǐ)石材産業廢棄(qì)的石粉、石渣等(děng)石材工🈚業廢棄(qì)物爲原料，重點(dian)開發綠色合成(cheng)磚項目，形成廢(fei)棄石😍材、石渣産(chǎn)業鏈，創建中國(guó)綠色節能建材(cái)産業示範基💰地(dì)。 

水泥磚機設備(bèi)生産線主要的(de)建設和投入包(bāo)括以下四點♍。

   一(yī)、在石粉計量前(qián)增設粉碎機，增(zēng)加石粉料的細(xì)度、比表面⚽積，使(shǐ)石粉中的矽元(yuan)素與生石灰的(de)鈣元素充分👈反(fan)應💜，提高原料⭐的(de)成型性能及坯(pī)體強度．減少磚(zhuan)坯的廢品率，進(jìn)而達到節能🐉省(shěng)電目的

   二、建立(li)中心控制室，通(tōng)過工控機對生(shēng)産全系統進行(háng)集中管理、集中(zhong)控制．根據原料(liào)的參數自動生(shēng)成配方、自動🛀🏻計(jì)量、自動下料💰、并(bìng)對全流程适時(shí)全方位的監控(kong)🏃🏻、提高産品的内(nei)在質量和合格(gé)率，降低生産💜成(cheng)本，以使産品單(dān)位能耗大幅降(jiàng)低

   三、配備3條生(sheng)産線，主要設備(bei)爲 3 台 水泥磚機(jī)，每條水♈泥磚🐕機(jī)生産線生産15萬(wan)塊磚，每塊需石(shi)粉6斤，每年可回(huí)收石粉約50萬噸(dūn)。

   四、将變頻控制(zhi)技術應用于水(shuǐ)泥磚機 生産線(xian)所有負荷變化(hua)、功率大的設備(bei)以達到節能目(mù)🌈的。

   恒興全自動(dong)磚機 采用德國(guó)技術，設備集液(yè)壓、電氣、自動化(hua)爲一體的👨‍❤️‍👨磚機(jī)設備🛀🏻，繼承了傳(chuan)統設備的優勢(shì)，同時又解決了(le)傳統設備勞動(dòng)強度大、效率低(di)、污染嚴重的劣(liè)勢。生産原料可(kě)以是無法處理(li)的建⛷️築垃圾、粉(fěn)煤灰、工業🐆廢渣(zhā)、尾礦、砂子等，起(qi)到了節能利廢(fei)、保護❤️環境的效(xiào)果；磚機咋使🔅用(yong)過程采用自動(dòng)化控制，工作機(ji)台上不需要人(rén)工✏️操作，僅需幾(jǐ)個人檢查和維(wéi)護設備即可，大(da)大提高了勞動(dong)效率增加了産(chan)量，同時減少因(yin)勞動強度引發(fā)的事故的隐患(huàn)；恒興全💁自動水(shuǐ)泥磚機除了可(ke)以生産标磚，還(hái)可以生産多孔(kong)磚、盲🐅孔磚、異型(xing)磚、耐火磚以及(ji)各種塊等，僅僅(jǐn)需要更換模具(ju)就可以，設備的(de)壓力可以根🌂據(jù)原材料及産品(pin)性質進行調整(zhěng)，真正實現一機(jī)多用，提高設備(bei)利用率；該設備(bèi)在整個生産過(guò)程中，不存在廢(fèi)氣☀️、廢物排放，是(shi)完全無污染的(de)生産線，是國家(jiā)大力支持的環(huán)保項目。