在
水泥(ní)磚機
生産線(xiàn)上,帶式輸送(sòng)機運行時輸(shu)送帶跑偏是(shì)常見的故障(zhang)之一。跑偏的(de)原因有多種(zhǒng),其主要原因(yīn)是安裝精度(dù)低和日常的(de)維護💃保養差(chà)。安裝過程中(zhōng),頭尾滾筒、中(zhong)間托輥之間(jian)盡量在同一(yī)中心線上,并(bìng)且相互平行(háng),以确保輸送(song)帶不偏或少(shǎo)偏。 另外,帶子(zi)接頭要正确(que),兩側周長應(ying)相同。
在使用(yong)過程中,如果(guo)出現跑偏,則(zé)要作以下檢(jian)查以确定原(yuán)因,進行進行(háng)調整。
輸送帶(dài)跑偏時常檢(jiǎn)查的部位和(hé)處理方法有(you):
(1)檢查托輥橫(heng)向中心線與(yǔ)帶式輸送機(ji)縱向中心線(xian)的‼️不重合度(dù)。如果不重合(hé)度值超過3mm,則(zé)應利用托輥(gun)組兩側的長(zhang)形安裝孔對(dui)其進行調整(zheng)。具體方法是(shì)🚶輸送帶偏向(xiang)哪一側,托🏃輥(gun)組的哪一側(ce)🐉向輸送帶前(qian)進的方向前(qian)移,或另外一(yī)側後移。
(2)檢查(chá)頭、尾機架安(an)裝軸承座的(de)兩個平面的(de)偏差值。若兩(liǎng)♊平面的偏差(cha)大于1mm,則應對(dui)兩平面調整(zheng)在同一平面(miàn)内。頭部滾筒(tǒng)的㊙️調整方法(fǎ)是:若輸送帶(dài)向滾筒的右(yòu)側跑偏,則🏃♂️滾(gun)筒右側的軸(zhóu)承座應當向(xiang)前移動或左(zuǒ)側軸承座後(hòu)移;若輸送帶(dai)向滾筒的左(zuo)側跑偏💘,則滾(gǔn)筒左側的軸(zhou)承座應當向(xiàng)前移動或右(you)側軸承♍座後(hòu)移。尾部♋滾筒(tong)的調整方法(fǎ)♻️與頭部滾筒(tǒng)剛好相反。
(3)檢(jian)查物料在輸(shū)送帶上的位(wèi)置。物料在輸(shū)送帶橫斷面(mian)上不居中👈,将(jiang)導緻輸送帶(dai)跑偏。如果物(wù)料偏到右🤩側(ce),則🌐皮帶向左(zuǒ)側跑偏,反之(zhī)亦然。在使用(yòng)時應盡可👈能(néng)的讓物料居(jū)🤞中。爲減少或(huò)避👣免此類輸(shū)送帶跑偏可(kě)增加擋料闆(pan),改變📱物料的(de)方向和位置(zhì)。
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