恒興水泥(ní)制磚機廠家(jiā)推薦砌塊成(cheng)型機模具是(shi)免燒磚成型(xíng)的基礎，是砌(qì)塊成型機生(shēng)産線的重要(yao)環節，同時免(mian)燒制🥵磚機材(cai)料的選擇會(huì)影響到整個(gè)生産線進程(cheng)發展和砌塊(kuài)的質量。制磚(zhuan)機✍️生産過程(cheng)中，模具需要(yao)受到液壓🌐站(zhan)給的壓力、物(wu)料顆🈲粒之間(jiān)的摩擦等外(wai)加作用力，所(suo)以模具原材(cai)料應具備強(qiang)韌♋性、耐磨性(xing)、疲勞斷裂性(xìng)能強、耐腐蝕(shí)、耐高溫、冷熱(re)疲🔱勞性能強(qiang)等性能。模具(jù)不僅要滿足(zú)生産工藝的(de)要求，還要滿(mǎn)足經濟實用(yòng)性。 免燒磚物(wu)料🌍在模具型(xíng)腔中受到壓(ya)力作用塑性(xìng)🔅變形時🚶♀️，沿型(xíng)腔表面既流(liú)動💔又滑動，使(shi)型腔表面與(yu)物料間産生(sheng)劇烈的摩擦(ca)，從而導緻模(mó)具因磨損而(ér)失效。所以材(cai)料的耐磨性(xing)是😄模具最基(jī)本、最重要的(de)性💞能之一。硬(ying)度是影響耐(nai)磨性的主要(yào)🔴因素。一般情(qíng)況下，模具零(ling)件的硬度越(yuè)高，磨損量越(yuè)小，耐磨性也(ye)越好。另外，耐(nai)磨性還與材(cai)料📐中碳化物(wù)的種類、數📐量(liang)、形态、大小及(jí)分布有關。 模(mó)具的工✊作條(tiáo)件大多十分(fen)惡🙇♀️劣，在長期(qī)承受較大負(fù)荷量時容易(yì)導😘緻脆性斷(duàn)裂。爲防止模(mó)具零件🏃♀️在生(shēng)産中突然斷(duàn)裂，模具要具(ju)有較高的強(qiáng)度☂️和韌性。含(hán)碳量和晶粒(li)度是考量材(cai)料強韌度的(de)标準。 免燒制(zhi)磚機生産線(xiàn)是循環過程(chéng)，模具在循環(huán)應力的長期(qī)作用下，往往(wǎng)導緻疲勞斷(duan)裂。可分爲小(xiao)能量多次沖(chong)擊🥰疲勞斷裂(lie)、拉伸疲勞斷(duan)裂、接觸疲勞(láo)斷裂和彎曲(qu)疲勞斷🈚裂。模(mo)具的疲勞斷(duan)裂性能主要(yào)取🌐決于其強(qiang)度、韌性、硬度(dù)、以及材料中(zhong)夾雜物的含(han)量。 當模具的(de)工作溫度較(jiào)高，會使硬度(dù)和強度下降(jiang)，導緻模具早(zǎo)期磨損或産(chǎn)生🚩塑性變形(xing)而失效。因此(cǐ)，模具材料應(yīng)具💚有較高抗(kàng)高溫性能，以(yǐ)保證模具在(zai)工作溫度下(xia),具有較高的(de)硬度和強度(du)。 有些模具在(zai)工作過程中(zhōng)處于反複加(jia)熱和冷卻的(de)狀态，使型腔(qiang)表面受拉、壓(yā)力變應力的(de)作用，引起表(biao)面龜裂和剝(bao)落，增大摩擦(ca)力，阻礙塑性(xìng)變形，降低了(le)尺寸精度，從(cong)而導緻模🈲具(ju)失效。冷熱疲(pi)勞是模具失(shi)效💞的主要形(xíng)式之一，這類(lèi)模具應具有(you)較高的耐冷(leng)熱疲勞性能(neng)。 爲使免燒制(zhi)磚機可以正(zheng)常安全運行(hang)，模具在材料(liào)選擇🎯過關的(de)基礎上，要做(zuò)好維護檢修(xiu)工作。每次生(shēng)産運行前要(yao)檢❌查每個零(ling)件安裝正常(chang)，各部件無松(sōng)動🔆。生産完畢(bì)将模具内的(de)物料清理幹(gan)淨。及時給模(mó)具塗潤滑油(yóu)和油漆，減少(shao)模具摩擦和(hé)腐☂️蝕。東嶽機(jī)械集團生産(chan)各🔞種型号免(miǎn)燒制磚機，全(quán)自動和半自(zì)動生産裝置(zhi)，生産免燒标(biao)磚、空心磚、多(duo)孔盲孔磚，一(yi)機多用，高效(xiao)省力。 透水磚(zhuān)機|砌塊成型(xing)機|液壓砌塊(kuài)成型機
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