砌(qì)塊成型(xíng)機
的主(zhu)機故障(zhàng)與排除(chu)：
1、故障描(miao)述 ：磚成(chéng)型時，前(qian)後左右(yòu)高低不(bu)一
排除(chú)方法：a.上(shàng)壓頭松(sōng)動引起(qǐ) 忽左勿(wù)右 磚高(gao)低，檢查(cha)處理。
b.振(zhèn)動箱 固(gù)定螺栓(shuān) 松動引(yin)起磚高(gāo)低，檢查(chá)處理。
c.檢(jian)查料車(che)底部與(yu)模具面(miàn)在運行(hang)中前後(hòu)間隙是(shì)否一樣(yàng)，否則應(yīng)💃🏻調整 料(liào)車 或 軌(gui)道。
d.調整(zheng)料車 前(qian)後行程(cheng) ，以彌補(bǔ)布料不(bu)勻。
e.調整(zhěng)振動台(tai)底部的(de) 橡膠墊(niàn) ，使振動(dong)台面與(yu)上壓頭(tóu)下平面(mian)平行。
f .檢(jian)查 皮帶(dai)機 下料(liao)情況應(ying)對中不(bú)可靠太(tài)後。
2、故障(zhang)描述：磚(zhuan)機
下模(mó)框前排(pái)與後排(pai)出現布(bu)料不足(zu)
排除方(fāng)法：a.調整(zheng) 下料振(zhèn)動 時間(jiān)；
b.增加 布(bù)料 次數(shù)；
c.加長料(liao)車 前進(jin)行程 ，或(huo)後退行(hang)程；
d.檢查(cha)料車 内(nèi)撥叉 是(shì)否完好(hao)；
e.每次下(xià)班後應(yīng)即時清(qīng)理 料車(chē)餘料 。
3、故(gù)障描述(shù)：托模闆(pan)不到位(wèi)，時有跳(tiào)闆現象(xiang)，送不過(guo)去
排除(chu)方法：a.檢(jian)查送闆(pan)卡子在(zài)退闆時(shí)是否有(yǒu) 帶回闆(pǎn) 現象。
b.降(jiang)低 送闆(pǎn)機 前的(de)限位角(jiao)鐵高度(dù)至托闆(pan)能過即(jí)可。
c.闆變(biàn)形，送闆(pan)機有沒(méi)，高出 振(zhèn)動平台(tai)（3-5mm）。
d.送闆機(jī)有沒有(you) 平行。
4、故(gu)障描述(shù)：自動生(shēng)産時，壓(yā)頭一直(zhi)往上升(sheng)，無法控(kòng)制
排除(chu)方法：a.檢(jian)查 小油(you)泵 的換(huàn)向閥電(diàn)路方向(xiàng)；
b.壓頭 換(huàn)向閥 卡(kǎ)住不能(neng)回位。
5、故(gù)障描述(shu)：采用自(zi)動操作(zuò)時，模框(kuàng)不會上(shang)升，手動(dong)可🔆以
排(pái)除方法(fǎ)：a.按觀察(chá)屏上“輸(shu)出觀察(cha)”,檢查料(liao)車感應(yīng)開關的(de)後限是(shi)否有到(dào)位
6、故障(zhàng)描述：振(zhèn)動成型(xing)時，壓頭(tóu)不下壓(yā)？
排除方(fang)法：a.檢查(chá)小泵 換(huan)向閥 的(de)閥芯是(shi)否磨損(sǔn)、卡住；現(xian)😄象确認(rèn)後（更換(huan)閥）
b.檢查(cha)溢流閥(fá) 閥芯 是(shi)否磨損(sun)、卡住。現(xiàn)象确認(rèn)後（更換(huan)閥）
7、故障(zhàng)描述：壓(yā)頭自動(dòng)往下掉(diao)？
排除方(fāng)法：a.檢查(cha) 小泵換(huan) 向閥的(de)閥芯是(shi)否磨損(sǔn)、卡住;
b.檢(jiǎn)查壓頭(tóu) 電磁閥(fá) 閥芯是(shì)否磨損(sǔn)、卡住;
c.檢(jiǎn)查壓頭(tou)油缸是(shi)否 内洩(xiè)壓 。
8、故障(zhàng)描述：磚(zhuān)成型後(hòu)不結實(shi)？
排除方(fang)法：a.檢查(cha)材料 濕(shī)度 是否(fǒu)合适 b.調(diào)整下料(liao) 振動 時(shí)間；
c.調整(zheng) 布料 次(cì)數； d.調整(zheng)料車 攪(jiao)拌 時間(jian)；
9、故障描(miáo)述：磚成(chéng)型後無(wu)法脫模(mó)？
排除方(fāng)法：a.檢查(cha)模框 上(shàng)升壓力(li) 是否太(tai)小。
b. 調小(xiǎo) 下料振(zhen)動時間(jian)和次數(shù).
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