尾礦渣(zha)做原材料(liao)生産加氣(qì)磚可行性(xing)報告

   　　到目(mù)前爲止，我(wǒ)國每年礦(kuàng)山開采作(zuo)業産生的(de)尾礦約2億(yì)噸，大量的(de)尾礦資源(yuán)不能得到(dào)利用就會(hui)嚴重的危(wei)害到自然(rán)環境和當(dāng)地人們的(de)生活。尾礦(kuang)能做什麽(me) ，尾礦能做(zuo)原材料不(bú)能 ，這些問(wèn)題是制約(yuē)着尾礦資(zi)源綜合利(lì)用的瓶頸(jǐng)。直到低矽(xi)鐵尾礦加(jia)氣混凝土(tǔ)砌塊 的出(chu)現，爲這類(lei)低矽鐵尾(wei)礦的開發(fā)利用開辟(pi)了新途徑(jìng)。下面就爲(wèi)大家分析(xī)一下我們(men)上海華預(yù)的關于尾(wěi)礦渣作爲(wèi)原材料生(shēng)産加氣混(hùn)凝土砌塊(kuai)的可行性(xìng)報告。

　　1加氣(qi)混凝土砌(qi)塊及其特(te)性

　　加氣混(hun)凝土砌塊(kuài)（也稱加氣(qi)磚、加氣塊(kuai)、輕質轉）是(shi)矽質材料(liao)(如砂、粉煤(méi)灰、尾礦粉(fěn)等)和鈣質(zhì)材料(如水(shui)泥、石灰等(deng))加水并加(jia)入适量的(de)發氣劑和(hé)其他附加(jiā)劑，經混合(he)攪拌、澆注(zhu)、發泡、胚體(tǐ)靜停和切(qie)割後，再經(jing)蒸壓養護(hu)制成的一(yī)種，性能優(you)良的新型(xíng)輕質建築(zhu)材料，具有(yǒu)質量輕、保(bao)溫性能好(hǎo)和可加工(gong)性等優點(dian)，受到建築(zhù)業的普遍(biàn)重視。用于(yú)生産加氣(qì)混凝土砌(qi)塊的砂，一(yī)般要求SiO2含(hán)量>70%，并要求(qiú)石英含量(liang)>40%。

　　2該鐵礦尾(wei)礦的物質(zhi)成分特點(dian)

　　我們對該(gāi)鐵礦的尾(wei)礦及其不(bu)同粒級篩(shāi)析産物作(zuo)了化學分(fèn)析、光學顯(xian)微鏡和X射(she)線粉晶衍(yan)射分析，以(yǐ)查明其物(wù)質成分特(tè)點。

　　2.1礦物成(chéng)分

　　經光學(xue)顯微鏡和(he)X射線粉晶(jīng)衍射牛定(dìng)量分析，該(gāi)鐵礦尾礦(kuàng)的主要礦(kuang)物爲長石(shi)、石英硬石(shi)膏，次要礦(kuang)物爲方解(jie)石、白雲石(shí)、石膏、雲母(mu)、綠泥石、黃(huang)鐵礦、氧化(huà)鐵礦物，微(wei)量閃石類(lei)礦物(透閃(shǎn)石和陽起(qǐ)石)、蒙脫石(shi)等。

　　2.2尾礦的(de)物質成分(fèn)特點

　　鐵礦(kuang)尾礦的物(wu)質成分有(you)以下特點(dian):

　　(1)尾礦中的(de)SiO2含量約50%左(zuo)右，而且主(zhǔ)要以長石(shi)形式存在(zai)，石英含量(liang)小于10%，并含(han)有約10%石膏(gao)類礦物。由(you)于該尾礦(kuàng)中的SiO：含量(liang)較低且石(shi)英含量較(jiào)少，不能滿(mǎn)足生産加(jia)氣混凝土(tǔ)的矽質原(yuan)料要求，必(bì)須添加某(mǒu)些矽質原(yuán)料。(恒興泡(pao)沫混凝土(tǔ)加氣塊設(shè)備專家組(zu)可以體統(tong)此類礦物(wu)檢驗。)尾礦(kuang)中石膏含(hán)量較高，在(zài)研制加氣(qì)混凝土時(shi)可以不必(bi)添加石膏(gao)。

　　(2)随尾礦粒(li)徑的由粗(cū)到細，各化(hua)學組分呈(chéng)規律性變(bian)化，看着石(shí)料破碎生(sheng)産線價格(ge)。SiO2含量逐漸(jian)降低，Fe2O，和S的(de)含量則逐(zhu)漸升高。這(zhe)就表明在(zài)細粒級尾(wei)礦中富含(han)硫鐵礦，可(ke)以加以回(hui)收利用，餘(yú)下的尾礦(kuang)可以作建(jiàn)築材料的(de)原料。

　　3尾礦(kuàng)加氣混凝(níng)土砌塊的(de)研制

　　3.1原材(cai)料

　　(1)尾礦采(cai)用武漢鋼(gang)鐵公司該(gai)鐵礦的尾(wei)礦。

　　(2)石灰采(cai)用某矽酸(suān)鹽制品廠(chǎng)焙燒的石(shi)灰。有效CaO285.0%左(zuǒ)右，消化時(shí)間爲3.5分鍾(zhong)，消化溫度(du)爲91攝氏度(du)。

　　(3)水泥采用(yong)某水泥廠(chang)生産的425#普(pǔ)通矽酸鹽(yán)水泥，其比(bi)表面積爲(wèi)400cm2/g。

　　(4)鋁粉采用(yòng)某制品廠(chǎng)生産的水(shui)溶性鋁粉(fěn)。

　　3.2利用低矽(xi)鐵尾礦生(sheng)産加氣混(hùn)凝土砌塊(kuài)的試驗的(de)工藝流程(cheng)

　　根據原材(cai)料的性質(zhi)、特點，制訂(ding)其工藝流(liú)程圖。

　　3.3工藝(yi)參數

　　(1)水泥(ní)與石灰之(zhī)比

　　試驗确(què)定水泥與(yu)尾砂的用(yong)量，調整石(shi)灰與水泥(ni)的比例進(jìn)行對比試(shì)驗，粉煤灰(hui)加氣混凝(ning)土砌塊價(jià)格 。

　　随水泥(ní)與石灰的(de)比例增加(jia)，制品強度(dù)随之上升(shēng)，當增至1:1左(zuǒ)右時，強度(du)最大，若繼(ji)續增加，則(ze)強度反而(ér)降低。故而(ér)、本試驗中(zhōng)水泥與石(shi)灰最佳比(bi)爲1:1。

　　(2)添加矽(xī)質材料的(de)用量

　　本次(ci)研究所采(cai)用的鐵尾(wěi)礦中SiO2含量(liang)爲50%左右，來(lái)達到生産(chan)加氣混凝(níng)土對原料(liào)中SiO2含量的(de)一般要求(qiu)，因此必須(xu)加入一定(ding)量高矽材(cái)料以提高(gāo)原料的含(han)矽量。爲了(le)探讨外加(jiā)矽質材料(liào)用量對加(jiā)氣混凝工(gōng)強度的影(ying)響，以黃砂(shā)作爲添加(jia)矽質材料(liào)，其他條件(jiàn)固定，黃砂(sha)在配合比(bǐ)中的用量(liàng)分别爲5%、8%、11%、15%、20%、30%。

　　随(suí)尾礦與添(tian)加矽質材(cai)料的比例(li)降低，強度(dù)随之升高(gao)，當黃砂的(de)用量約爲(wei)8%時，制品的(de)出釜強度(du)基本達到(dào)國家标準(zhǔn)。爲了充分(fèn)利用尾礦(kuang)，降低成本(běn)，其比例應(yīng)選擇較低(di)的爲宜。經(jīng)對比實驗(yàn)表明，本研(yán)究中添加(jiā)矽質材料(liào)最佳用量(liàng)爲11%-20%。

　　(3)鈣矽比(bǐ)

　　鈣矽比是(shi)加氣混凝(ning)土制品各(ge)種原料中(zhōng)氧化鈣的(de)總和與二(er)氧化矽總(zǒng)和的摩爾(ěr)比。

　　鈣矽比(bǐ)與凝結時(shi)間、強度等(děng)性能都有(yǒu)密切關系(xì)，當鈣質材(cái)料過多，料(liao)漿升溫激(jī)烈，稠化速(sù)度很快，發(fā)氣速度跟(gēn)不上，氣孔(kong)結構一般(bān)不好，水化(hua)速度不太(tài)完全，對制(zhi)品強度是(shì)不利的。根(gēn)據有關資(zi)料，水泥-石(shí)灰-砂加氣(qì)混凝土的(de)Ca/Si在0.7～0.8之間。河(he)南強源混(hùn)凝土加氣(qi)塊設備專(zhuān)家組的測(cè)定表明，在(zai)其他條件(jiàn)相同情況(kuàng)下，改變鈣(gài)質材料總(zong)量與矽質(zhi)材料總量(liàng)比例，我們(men)發現随着(zhe)鈣質材料(liào)用量的增(zeng)加，制品強(qiang)度随之增(zeng)加，且達到(dao)最高值後(hou)，随着用量(liàng)再增加時(shi)，強度便開(kāi)始降低。最(zuì)佳鈣質材(cái)料與矽質(zhì)材料之比(bi)爲3:7，經計算(suàn)最佳Ca/Si爲0.75左(zuǒ)右。

　　(4)鋁粉用(yòng)量

　　固定其(qí)他任何條(tiao)件，隻改變(bian)鋁粉的用(yòng)量。

　　随鋁粉(fěn)用量增加(jia)，容重越來(lai)越輕，制品(pin)的強度越(yuè)來越低。這(zhè)主要是因(yīn)爲鋁粉用(yong)量增加，發(fa)氣率增大(dà)，孔隙率變(biàn)大，且氣泡(pao)過大，不利(li)于制品強(qiáng)度。

　　除上述(shu)工藝參數(shù)之外，加氣(qì)混凝土設(she)備，試驗中(zhōng)還對水料(liào)比、調節劑(ji)用量、攪拌(bàn)時間、料漿(jiang)溫度、靜停(tíng)養護時間(jian)和溫度等(děng)參數進行(háng)探索研究(jiū)，并确定了(le)其最佳值(zhí)，這裏從略(lue)。

　　3.4鐵尾礦加(jia)氣混凝土(tǔ)的物理性(xìng)能

　　本試驗(yan)研究所試(shi)制的鐵礦(kuàng)尾砂加氣(qì)混凝土經(jīng)按國家标(biao)準測試，其(qí)容重爲600kg/m3,平(ping)均抗壓強(qiáng)度約爲3.5MPa，最(zuì)小爲2.8MPa，符合(hé)國家标準(zhun)要求。

　　4結論(lun)

　　(1)該鐵礦尾(wei)礦可以生(shēng)産600級的加(jiā)氣混凝土(tǔ)，爲低矽鐵(tie)尾礦的回(huí)收開辟了(le)一條新途(tú)徑。

　　(2)試驗中(zhong)最佳水泥(ni)與石灰的(de)比例爲1:1。

　　(3)試(shì)驗中外加(jiā)矽質材料(liao)的用量在(zài)5%到30%之間變(biàn)化時，制品(pǐn)強度增加(jia)很快，其最(zuì)佳強度的(de)外加矽質(zhì)材料用量(liàng)11%-20%。

　　(4)試驗中最(zui)佳鈣質材(cái)料/矽質材(cái)料爲3:7，經計(jì)算最佳鈣(gài)矽比爲0.75。鈣(gài)質材料的(de)用量不能(néng)太多，否則(ze)對制品強(qiáng)度影響明(míng)顯。

　　(5)鋁粉用(yòng)量明顯影(yǐng)響着制品(pǐn)強度，在生(shēng)産中應嚴(yan)格控制，本(běn)試驗最佳(jia)鋁粉用量(liang)爲千分之(zhī)0.8。

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