利(li)用黃金尾礦渣(zhā)生産蒸壓加氣(qi)混凝土輕質隔(ge)熱耐&爱唯侦察最新🚩网址㊙️#128286;火🍓磚利國(guó)利民

       耐火磚(zhuan)在工業冶煉、鍛(duan)造、瓷器燒制等(deng)熱工窯爐中有(you)廣泛的應用，成(cheng) 爲不可缺少的(de)重要材料。随着(zhe)技✨術的進步，耐(nài)火磚也逐漸由(yóu)重質耐火磚發(fā) 展成各種輕質(zhi)耐火磚。輕質隔(ge)熱耐火磚是由(you)固相和氣相組(zǔ)成，氣體在崮體(tǐ) 磚中形成孤立(li)的氣紮，因此，輕(qīng)質隔熱耐火磚(zhuān)的導熱系數⭕較(jiào)低，在熱工窯 爐(lú)中起着✉️更好的(de)隔熱保溫作用(yòng)。目前，國🌐内外生(shēng)産輕質耐火🐆磚(zhuān)的原料除了 必(bi)要的成孔材料(liao)，如漂珠、珍珠岩(yán)、蛭石、矽澡土以(yi)及人造空心球(qiu)外使用 了大量(liàng)的黏土☂️泥漿，同(tong)時，在生産輕質(zhì)耐火磚🏃的方法(fa)上，不外♊乎采🤞用(yong)将配 置好的泥(ni)漿注入模型，經(jing)烘幹制成磚坯(pi)的🐪傳統澆注法(fǎ)、将預制好的泥(ni)料在 抽真空擠(ji)泥機中擠壓成(chéng)型，将磚坯烘幹(gan)，切㊙️割制成制品(pin)的澆注法以及(jí)利用 壓磚機将(jiāng)磚坯料壓制成(chéng)磚坯的機壓法(fa)。但因所加水份(fèn)多，磚坯強度低(di)，搬 運易破損，烘(hong)幹時間長，切磨(mo)餘料多，即便加(jia)入必要🏃🏻‍♂️的成孔(kǒng)材料也一般爲(wei) 天然或人造的(de)含孔材🔴料。這些(xie)輕質骨料的加(jia)入，一是原料成(cheng)🌈本大幅提高， 二(er)是磚體内組織(zhi)構成不均勻，基(ji)質部分較爲緻(zhì)密，磚體導熱❄️系(xì)✍️數增大，增 加了(le)受熱崩❗失炸裂(lie)的幾率，抗熱震(zhèn)性能降低。

       随着(zhe)社會的發展和(hé)科技的進步，經(jing)過二十幾年的(de)發展，人們發明(míng)了部 分采用粉(fěn)煤灰、廢棄石粉(fěn)、礦山廢棄物，配(pei)以石灰、混🏃🏻‍♂️凝土(tu)、發氣劑替代 黏(nian)土制備加氣混(hun)凝土輕質磚的(de)方法，利用這些(xie)方法生産地新(xīn)型建築材料達(da) 到節能、環保以(yi)及廢棄物再利(lì)用的目的。但盡(jin)管如此，加氣混(hun)凝土輕質磚 還(hái)僅僅屬于普通(tong)磚的概念，不具(ju)有隔熱耐火的(de)功能。

       在黃金生(shēng)産過程中，尾礦(kuàng)一般以廢水和(hé)固體礦渣混合(he)物的形式存放(fang)于尾 礦庫中，在(zài)占用大量土地(di)的同時，浪費了(le)寶貴的礦産資(zi)源，嚴重影響生(shēng)産環境， 尾礦庫(kù)還存在着極大(dà)的安全隐患，尾(wei)礦中的殘液對(duì)生态環境的危(wei)♻️害更大。一 座大(da)型露天采礦黃(huáng)🏃‍♀️金企業，每年産(chǎn)生堆浸尾礦約(yue)1000萬噸，每年産生(sheng)尾礦👉 約150萬噸。原(yuán)礦礦物組合主(zhu)要爲：石英、褐鐵(tiě)礦-自🔞然金組合(he)，其次🔴有 石英-褐(he)鐵礦、針鐵礦自(zi)然金組合。金礦(kuàng)石💋礦物成份有(you)：脈石礦物含量(liang)一 般大于💘93％，以石(shi)英爲主(90％)，其次爲(wèi)地開石及其它(ta)粘土礦物，偶見(jiàn)明 礬石、絹❄️雲母(mǔ)等。尾礦中許多(duō)成分及含量，非(fēi)常适合于制備(bèi)蒸壓加氣混凝(ning) 土輕質隔❓熱耐(nai)火磚。但如何直(zhi)接利用黃金尾(wěi)礦制備加氣混(hùn)凝土輕質耐火(huo)磚 卻未見相關(guan)報道。

       加氣混凝(níng)土輕質耐火磚(zhuān)與普通的加氣(qì)混凝土輕💞質磚(zhuan)不但在應用方(fang)面不 同，在制備(bèi)方法上更具實(shi)質性的區别。因(yīn)輕質隔熱耐火(huǒ)磚要保證較高(gāo)的耐 火度，因此(ci)，在原料的成分(fèn)及配比上，普通(tōng)的加氣混凝土(tǔ)輕質磚以礦山(shān)廢 棄物，配以石(shí)灰、混凝土、發氣(qì)🙇‍♀️劑爲主，而加氣(qi)混凝土輕質耐(nai)火磚除了要 遵(zūn)照高鋁、低鐵的(de)原🐆則㊙️外，更爲重(zhòng)要的是必須添(tiān)加必要的耐高(gao)溫、多孔洞 的原(yuan)料。

      石膏(二水石(shi)膏，生石膏)，其組(zǔ)成(wB％)爲：CaO32.5，SO3 46.6，H2O 20.9。成分變化(hua)不大。常有☂️粘土(tǔ)🔅、有機質等機械(xie)混入物。有時含(hán)SiO2、Al2O3、 Fe2O3、MgO、Na2O、CO2、Cl等雜質。石膏通(tōng)常⛱️爲白色、無色(sè)，無色透明 晶體(tǐ)稱爲透石膏，有(yǒu)時因含雜質而(er)成👌灰、淺黃、淺褐(he)等色。條痕白色(se)，透 明。加熱時石(shi)膏存在3個排出(chū)結晶水階段：105～180℃，首(shou)先排出1個水分(fen) 子，随後立即排(pai)出半個水分子(zǐ)，轉變爲含有5個(ge)結晶水的燒石(shi)膏，也稱熟 石膏(gāo)或半水石膏。200～220℃，排(pai)出剩餘的半個(gè)水分子，轉變爲(wei)III型硬石膏。 約350℃，轉(zhuǎn)變爲II型石膏👌Ca[SO4]。1120℃時(shí)進一步轉變爲(wei)I型硬石膏。 熔融(róng)溫度✌️1450℃。石膏及其(qi)制品的微孔結(jié)構和加熱脫水(shui)性，使之具優良(liang)的 隔音、隔熱和(he)防火性能🔱。

蒸壓(ya)加氣塊生産線(xian)設備http://nzdq.cc